No geral, o concreto é uma mistura simples de água, cimento, brita, areia e outros aditivos. Entretanto, por trás da aparente simplicidade, existe uma fórmula complexa: o traço de concreto.
Trata-se de um elemento crucial na engenharia civil, desempenhando um papel determinante na resistência, durabilidade e desempenho global das estruturas. Logo, a busca contínua por melhores práticas no traço do concreto não apenas aprimora a eficiência construtiva, mas também sustenta a segurança e a longevidade das edificações.
Quer saber como tudo funciona? Aqui você encontra todas as principais técnicas e informações necessárias para o bom funcionamento desse processo. Continue lendo e saiba mais!
Fique por dentro de tudo sobre:
- O que é um traço de concreto?
- Por que ele é importante?
- Tipos de traços de concreto
- Como calcular um traço de concreto
- Como a Topcon ajuda no traço do concreto?
O que é um traço de concreto?
O traço de concreto (também conhecido como dosagem) consiste na proporção precisa dos principais ingredientes que compõem o concreto. Essa fórmula, quando realizada com precisão, garante que a mistura final seja adequada para as condições e demandas específicas do projeto.
Trata-se de um processo que demanda conhecimento técnico e cuidado meticuloso pois, caso não ocorra da forma correta, pode resultar em um concreto frágil, suscetível a fissuras, ou, por outro lado, excessivamente poroso e sujeito à degradação prematura.
Desse modo, é uma etapa crucial na produção de elementos estruturais duráveis e seguros. Uma vez que a escolha adequada das proporções de cada componente influencia diretamente as propriedades finais do concreto, como resistência, durabilidade, trabalhabilidade e impermeabilidade.
Quais são os ingredientes principais?
Como você já viu, os elementos principais do traço de concreto são cimento, água, areia e brita. Cada um desempenha um papel específico e a harmonia entre eles é crucial para a qualidade final do concreto.
- Cimento: O ingrediente principal, responsável por unir todos os componentes.
- Água: Fundamental para a hidratação do cimento, mas sua quantidade precisa ser cuidadosamente controlada.
- Areia: Contribui para a trabalhabilidade do concreto, tornando-o mais maleável.
- Brita: Adiciona resistência mecânica à mistura, proporcionando estabilidade estrutural.
- Aditivos: Outros aditivos podem ser adicionados à mistura, isso varia de acordo com o tipo de concreto buscado e os objetivos finais do projeto.
Por que o traço de concreto é importante?
O traço do concreto é fundamental porque determina as proporções precisas dos ingredientes que compõem essa mistura, influenciando diretamente as propriedades finais do material.
Isso porque, o excesso ou falta de um único ingrediente pode comprometer a qualidade do concreto. Conheça os principais benefícios do traço de concreto:
- Resistência e durabilidade do material
- Impermeabilidade
- Estabilidade volumétrica
- Redução de desperdícios
- Economia financeira
- Adaptação a condições específicas
Tipos de traços de concreto
A escolha do traço de concreto depende do tipo de estrutura a ser construída e das características desejadas para o concreto final. Aqui estão alguns dos tipos comuns de traço de concreto:
1. Traço para fundações (1:2:4)
O traço 1:2:4, composto por uma parte de cimento, duas partes de areia e quatro partes de brita, é frequentemente utilizado em fundações. Essa proporção oferece a resistência necessária para suportar as cargas desse tipo de estrutura.
2. Traço para pisos (1:3:6)
Ao criar pisos, é comum empregar o traço 1:3:6, que proporciona uma mistura mais equilibrada. Com uma parte de cimento, três partes de areia e seis partes de brita, esse traço garante uma superfície sólida e resistente.
3. Traço para vigas e pilares (1:2:3)
Para elementos verticais, como vigas e pilares, o traço 1:2:3 é frequentemente escolhido. Essa proporção oferece a resistência necessária para suportar cargas concentradas, proporcionando estabilidade estrutural.
4. Traço para lajes (1:2:2)
As lajes, estruturas que requerem uma mistura mais fina, são frequentemente construídas com o traço 1:2:2. Uma parte de cimento, duas partes de areia e duas partes de brita, resultando em uma composição adequada para suportar cargas uniformemente distribuídas.
5. Traço para concreto armado (1:1,5:3)
Quando se trata de concreto armado, o traço 1:1,5:3 é o mais utilizado. Com proporções balanceadas de cimento, areia e brita, esse traço é ideal para reforçar estruturas com barras de aço.
6. Traço para concreto usinado
O concreto usinado frequentemente adota traços variados, como 1:2:3 ou 1:2:4, dependendo das especificações do projeto e das exigências da obra, o tornando uma escolha bastante versátil.
7. Traço para concreto de alto desempenho (CAD)
Projetos que demandam concreto de alto desempenho, como pontes e estruturas sujeitas a condições extremas, geralmente, empregam traços mais complexos. Aditivos, fibras e materiais de alta qualidade são incorporados para atender a padrões rigorosos e garantir a capacidade buscada na estrutura.
Como calcular um traço de concreto
Calcular o traço de concreto envolve determinar de forma precisa as proporções dos diferentes materiais para obter as características desejadas no concreto final. Aqui estão os passos básicos para calcular um traço de concreto:
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Entenda as exigências do projeto:
Conheça as especificações do projeto, incluindo resistência requerida, exposição ambiental, tipo de estrutura e carga suportada.
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Determine a relação água-cimento:
Geralmente, quanto menor a relação, maior a resistência do concreto e as proporções típicas variam de 0,4 a 0,6. No entanto, é importante manter uma relação que permita uma boa trabalhabilidade.
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Escolha o traço básico:
Traços comuns incluem o 1:2:3 (cimento:areia:brita) para o concreto padrão. Para aplicações específicas, como lajes, vigas ou fundações, é importante escolher o traço adequado.
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Converta para a unidade de medida desejada:
As proporções podem ser dadas em volume (por exemplo, 1 balde de cimento) ou peso (por exemplo, 1 kg de cimento). Certifique-se de converter todas as quantidades para a mesma unidade de medida.
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Ajuste para as condições locais:
Considere fatores locais, como a qualidade dos materiais disponíveis, e ajuste as proporções conforme necessário para compensar variações na qualidade dos insumos.
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Realize a incorporação de aditivos, se necessário:
Aditivos, como plastificantes, superplastificantes ou fibras, podem ser adicionados para melhorar certas propriedades do concreto.
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Teste em pequena escala:
Antes de aplicar o traço em grande escala, faça testes em pequenas amostras para verificar a trabalhabilidade e a resistência, possibilitando ajustes finos antes da aplicação em larga escala.
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Avalie e refine:
Chegou a hora de observar o desempenho do concreto na aplicação real. Caso necessário, faça ajustes adicionais com base nas condições reais de trabalho.
Como a Topcon ajuda no traço do concreto?
Com a TopconTECH, você consegue ter na palma da mão o controle e a gestão do traço do concreto. Com a nossa tecnologia de ponta, a sua produção se torna mais ágil e eficiente, além de ter a possibilidade da criação de famílias de traços agrupados por central, produto, britas e slump, dentre outros.
A solução transforma uma gestão complexa de algoritmos de insumos em modelo intuitivo, com projeções de performance, reduzindo custos e maximizando a qualidade e resistência do concreto usinado.
Já são mais de 500 engenheiros e tecnologista de concreto utilizando o sistema diariamente em todo o país, e a empresa já transaciona mais de 40% do concreto produzido no país.
O TopconTECH é um modelo centrado na tecnologia e controle de qualidade do concreto que realiza a gestão de todos os insumos utilizados na composição do concreto usinado.
Os principais benefícios dessa ferramenta são a agilidade, a redução de custo e o aumento de qualidade, que são as principais demandas de uma Concreteira hoje, justamente por se tratar de um mercado muito competitivo.
As concreteiras que não dispõem de um sistema, costumam realizar a gestão de seus traços utilizando múltiplas planilhas com fórmulas e algoritmos diferentes, então qualquer alteração, por mínima que seja, exige que você altere todos os outros componentes manualmente, o que pode levar semanas. Isto é algo que dificulta a realização de teste, por exemplo, para buscar a otimização e também traz baixa confiabilidade, visto que aumenta potenciais erros
O TopconTECH permite a otimização ágil, em questão de minutos, facilitando a visualização do menor custo possível ao mesmo tempo em que entrega o melhor nível de qualidade e resistência.
Os algoritmos da plataforma também são todos alimentados com as normas e padrões técnicos da ABNT, que regulam a produção do segmento de concreto, de maneira que as modificações também podem ser realizadas de maneira segura em acordo com o regulamento vigente.
Além disso, traduz todos esses algoritmos de forma interativa e intuitiva, permitindo mudanças rápidas e projeções, calculando o padrão de custo e o nível de otimização.
Em uma situação de aumento no preço de algum insumo, por exemplo, é necessário alterar todo o padrão de custos. Com a plataforma todas essas mudanças acontecem com poucos cliques e de maneira automática e o sistema já me mostra uma projeção de quanto esses novos custos vão impactar meu padrão de custos e também a otimização, o sistema também realiza um cálculo de performance dos traços desenvolvidos e, partir disso, permite a redução de alguns componentes com redução de custos e maximização da qualidade, por meio da otimização.
Além das facilidades na gestão de insumos, o sistema também avisa o usuário sobre traços com potencial de otimização e projeta novos cenários de composição – redução de insumos – o que gera diminuição de custos e, consequentemente, melhoria da produtividade.
Na equação do concreto usinado, o insumo mais caro é o cimento, portanto, qualquer direcional de diminuição do uso dessa matéria prima sem redução da qualidade representa um ganho muito significativo. Pequenas alterações de otimização podem representar economias de até 2% do custo total do produto, algo bastante significativo para um mercado tão competitivo como o do concreto.
Do outro lado, a otimização promovida pelo TopconTECH tem um outro ganho muito importante: ao otimizar fórmulas e traços de concreto que não estão com boa performance, o sistema também elimina um prejuízo muito significativo nas produções. Desta maneira, ao gerar otimização, o sistema melhora a performance e a qualidade, reduz o custo e ainda impede que a ocorrência de erros com potencial mais grave.
O TopconTECH também evita que a ocorrência de erros humanos, tendo em vista sua análise das formulações designadas e as projeções de otimização e além disso também evita erros na produção selecionada, tendo em vista que o módulo é integrado com todas as outras áreas da concreteira e direciona as produções automaticamente de acordo com os pedidos e os critérios solicitados.
Benefício ambiental
O cimento é o material mais consumido no mundo. Segundo a Global Cement and Concrete Association (GCCA), são cerca de 150 toneladas de cimento consumidos por segundo – o equivalente a 14 milhões de m3 a cada ano. A produção de cimento, elemento-chave da mistura de concreto, gera cerca de 7% das emissões globais de dióxido de carbono (CO2), segundo a GCCA, três vezes mais do que o tráfego aéreo.
Com as otimizações, o sistema TopconTECH pode gerar uma redução de até 5% no consumo de cimento, que é uma das matérias primas que mais geram a produção de CO2 e gases do efeito estufa.
Essa tecnologia contribui para a indústria global do concreto, que anunciou no ano de 2022 a meta de atingir a neutralidade de carbono até 2050 diminuindo suas emissões em 25% até 2030, evitando a liberação de 5 bilhões de toneladas de CO2 nesse período.
Estamos há mais de 20 anos no mercado desenvolvendo soluções pensadas para a otimização de concreteiras que entregam não apenas uma ferramenta de gestão, como também uma parceria focada no aperfeiçoamento de projetos, na qualidade e agilidade nas entregas.
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