Na construção civil, a busca por materiais eficientes e de alta qualidade é constante. Entre essas inovações, o concreto usinado surge como uma solução moderna que revoluciona a maneira como a construção civil acontece.
Trata-se de um pilar essencial na construção moderna, oferecendo durabilidade, versatilidade e eficiência. Seu processo controlado e suas diversas aplicações o tornam uma escolha valiosa para engenheiros e construtores.
Quer saber mais sobre o assunto? Neste artigo você entende tudo sobre o concreto usinado, suas vantagens e melhores práticas para a produção. Continue lendo!
Entenda mais sobre os tópicos:
- O que é o Concreto Usinado
- Diferenças entre concreto usinado e concreto virado
- Vantagens do concreto usinado
- Desvantagens do concreto usinado
- Como a tecnologia da Topcon auxilia no sucesso do concreto usinado
O que é o Concreto Usinado?
O concreto usinado, também conhecido como concreto pronto ou betão pronto em algumas regiões, é uma mistura pré-dosada de cimento, água, agregados (como areia e brita) e aditivos, produzida em centrais de concreto.
Esse método de produção industrializada permite um controle rigoroso da qualidade e proporciona um produto final mais consistente em comparação com o concreto produzido no local da obra.
Os principais componentes do concreto usinado incluem:
- Cimento: Atua como agente ligante, proporcionando a coesão necessária à mistura.
- Água: Reage com o cimento em um processo chamado hidratação, formando uma matriz sólida que dá resistência ao concreto.
- Agregados: Incluem areia e brita, contribuindo para a resistência e volume do concreto – a areia proporciona coesão, enquanto a brita melhora a resistência mecânica.
- Aditivos: Podem ser adicionados para conferir propriedades específicas ao concreto, como acelerar ou retardar o tempo de endurecimento, melhorar a trabalhabilidade ou aumentar a resistência.
O processo de produção do concreto usinado envolve a dosagem precisa desses materiais na central de concreto, a mistura homogênea em equipamentos específicos, além do transporte do concreto fresco para o local da construção em caminhões betoneira.
Lá, ele é despejado nas formas adequadas e passa por um processo de cura para atingir sua resistência final.
Diferenças entre concreto usinado e o concreto virado no local
Como você já viu, o concreto desempenha um papel crucial na construção civil, e é comum que algumas pessoas confundam duas abordagens distintas para sua produção: o concreto usinado e o concreto virado no local.
O concreto virado no local tem sua mistura realizada diretamente no canteiro de obras, onde os ingredientes são combinados manualmente ou usando equipamentos portáteis. Por isso, o controle de qualidade pode ser mais desafiador devido às variações que podem ocorrer durante o processo de mistura no local.
Além disso, os materiais são transportados separadamente para o canteiro de obras e misturados no local, exigindo mais etapas e, em alguns casos, mais tempo.
Entretanto, concreto virado no local pode ser mais flexível em termos de tempo, pois a mistura ocorre no canteiro de obras, e ainda ser mais econômico para projetos menores, todavia, os custos podem aumentar se houver problemas de controle de qualidade ou logística no canteiro de obras.
Já o concreto usinado, é preparado em centrais de concreto ou usinas, onde são misturados os ingredientes em proporções controladas. Geralmente, ele oferece um controle mais preciso sobre a dosagem dos materiais e, portanto, tende a ter uma qualidade mais consistente.
Outro ponto importante é que o concreto usinado acaba sendo mais adequado para grandes volumes de concreto, como em projetos de construção de grande escala. E, apesar de ter um custo inicial mais alto devido à eficiência e qualidade, pode se tornar mais econômico em projetos de grande escala.
Ambos os métodos têm suas vantagens e desvantagens, e a escolha entre concreto usinado e concreto virado no local dependerá das necessidades específicas do projeto, do orçamento e das condições locais.
Vantagens do concreto usinado
O concreto usinado oferece várias vantagens que o tornam uma escolha popular em muitos projetos de construção, especialmente, em projetos que exigem eficiência, consistência e alta qualidade estrutural.
Confira as principais vantagens do concreto usinado:
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Controle de qualidade:
O concreto usinado é produzido em centrais de concreto equipadas com maquinário especializado. Isso permite um controle mais preciso sobre a dosagem dos materiais, na mistura e em outros parâmetros de qualidade.
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Consistência:
A mistura padronizada em centrais de concreto resulta em um produto final mais consistente em termos de resistência, durabilidade e outras propriedades, um fator crucial para garantir a integridade estrutural.
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Eficiência de tempo:
O concreto usinado é preparado em lotes e transportado por caminhões betoneira prontos para uso. Isso economiza tempo no canteiro de obras, pois elimina a necessidade de mistura manual no local.
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Volume e escala:
É particularmente eficaz em projetos que exigem grandes volumes de concreto. Isso porque, a produção em massa em centrais de concreto torna-se mais eficiente em termos de custo para grandes quantidades.
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Redução de resíduos:
A produção controlada em centrais de concreto reduz o desperdício de materiais, pois os ingredientes são dosados com precisão, minimizando o excesso ou a escassez.
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Mistura especializada:
O concreto usinado pode ser preparado com misturas especializadas para atender a requisitos específicos de projeto, como resistência a ambientes agressivos, durabilidade a longo prazo ou até características estéticas.
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Qualidade estrutural:
Devido ao controle rigoroso durante o processo de produção, o concreto usinado tende a ter uma qualidade estrutural mais confiável, o que é essencial para edificações e estruturas críticas.
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Maior resistência inicial:
Em muitos casos, o concreto usinado pode oferecer uma resistência inicial mais alta em comparação com o concreto virado no local, o que costuma ser vantajoso em certos cenários de construção.
Desvantagens do concreto usinado
Embora o concreto usinado tenha muitas vantagens, ele também apresenta algumas desvantagens que devem ser consideradas ao escolher o tipo de concreto para um determinado projeto. Confira quais são as principais:
- Custo inicial mais elevado
- Dependência da infraestrutura de usina
- Limitações em locais remotos
- Tempo de transporte
- Rigidez nas alterações de mistura
- Exigência de produção mínima
- Logística mais cuidadosa
Como a tecnologia da Topcon auxilia no sucesso do concreto usinado
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Já imaginou mandar uma carga de concreto usinado para a obra e descobrir que a quantidade foi calculada errada e faltou material para realizar a concretagem por completo?
Da mesma forma, pode acontecer o inverso. Entregar uma carga maior do que a necessária pode gerar prejuízo para a concreteira e para o cliente, uma vez que o tempo de cura do concreto é rápido e será necessário encontrar um novo destino para o material sobressalente, que muitas das vezes acaba sendo descartado.
Saber com exatidão a quantidade de concreto necessária é essencial para manter a organização dentro da produção e principalmente evitar dores de cabeças com o cliente.
Além disso, é necessário que o vendedor consiga fazer esse cálculo de forma prática e assertiva, para que transmita mais confiabilidade para o comprador e otimize seu tempo.
Para fazer o cálculo correto é necessário ter as medidas da área a ser concretada: a largura, o comprimento e a espessura que terá o concreto.
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